高密度六角沖孔與板件變形控制

水箱護罩除了提供前方防護，也需考量網孔結構對通風的影響，因此孔型、網格肋寬與整體開孔配置，都是產品設計與製造時需要同時考量的條件。此產品使用 2 mm 鋁合金板，約 230 × 230 mm 的板件上配置約 800 個六角網孔，並採分多次沖孔完成。隨著沖孔次數增加，材料在加工過程中的應力與應力釋放會造成板件變形；同時，網孔密度高使沖孔後的剩餘材料減少，加上相鄰六角孔之間的網格肋寬僅約 1.3 mm，使網孔區域更容易受到沖孔過程影響。

大量沖孔完成後，板件可能出現翹曲、扭曲與局部變形，進一步影響整個沖孔面的平面度。變形與平面度控制是此零件的主要製造難點。因此，製程控制不只是完成約 800 個六角網孔的沖製，也需同步控制沖孔過程中的板件變形與後續平整度。製程上透過沖壓方式與沖壓順序控制，並配合製程中的整平／整形及後續校正，控制大量沖孔後產生的板件變形，使沖孔面符合4 mm 平面度的要求。

1.3 mm 網格肋與密集網孔結構控制

相鄰六角網孔之間保留的金屬網格肋寬約 1.3 mm。由於連接區域較窄，在密集沖孔過程中容易受到材料變形與加工受力影響，因此需注意網格肋的變形、扭曲、拉扯與斷裂風險，同時控制網格肋寬度的一致性及其對整體板件平整度的影響。

隨著約 800 個六角網孔分多次完成沖製，網孔區域的材料結構持續改變，較窄的網格肋也更容易受到沖孔過程影響。因此，製程中除了控制網格肋寬度，也需注意工件定位與放置，降低加工過程造成局部變形或網格結構異常的風險。針對密集沖孔後的成品狀態，量產檢查項目包含網格肋寬、板件平整度與變形、毛邊，以及孔邊破裂或材料異常，從網孔結構到整體板件狀態一併確認。

裝配尺寸與量產檢驗

除了密集網孔結構，安裝孔尺寸、安裝孔位置／孔距及折彎／成形尺寸，也是量產時的重要管制項目。水箱護罩需與車體相關結構配合，因此沖孔與成形完成後，仍需確認外形、安裝孔位及相關尺寸是否符合圖面要求。

出貨檢驗時，組裝孔位相關尺寸與平面度以專用檢具確認，六角網孔之間的網格肋寬則以卡尺量測；其他尺寸依檢驗需求使用一般量具或三次元量測，確認外形尺寸、安裝孔尺寸與位置、平面度及成形相關尺寸。量產使用的專用檢具製作完成後，會先使用三次元量測設備確認檢具尺寸，再用於後續相關尺寸的量產檢查。

可視外觀面與表面處理要求

完成沖孔與成形後，產品另有拋光、噴砂及本色陽極等表面製程，並依專案規範進行可視外觀面與表面品質管制。陽極處理的專案要求包含平均膜厚最低 10 μm 及 240 小時鹽霧測試，上述數值僅適用於此量產專案，不代表其他客製零件的固定規格。

除本案例採用的本色陽極外，其他客製鋁製沖壓件亦可依產品外觀需求，評估黑色、深灰色、金色、藍色或紅色等陽極處理色澤。實際可達成的顏色、色差及表面效果，需依鋁合金材質、表面狀態與專案規格確認。

可延伸應用｜高密度沖孔與網狀金屬零件

高密度六角沖孔、窄網格肋與板件變形控制的製造經驗，也可作為其他具有密集網孔、通風、防護或散熱結構之金屬零件的製造評估參考。不同產品的孔型、網格肋寬、板厚、平面度與成形要求不同，仍需依客戶圖面確認實際製造條件。
• 散熱器護網、水箱護網、進氣格柵：汽車、機車及交通設備
• 風扇護網、散熱網板、通風網板：電子設備、電機及散熱設備
• 機械設備護網、防護網罩：工業機械、自動化設備及生產設備
• 機箱通風板、設備外罩網板：電子設備、電控設備及工業設備
• 喇叭網罩、音響網板：音響設備及消費性電子產品
• 裝飾沖孔板、金屬網板：設備外觀件、機構件及消費性產品

提供圖面評估相似水箱護罩或高密度沖孔零件

若您的產品有相似的密集沖孔、窄網格結構、板件變形、平面度或裝配孔位控制需求，請提供產品圖面與專案規格，由士業協助評估製造可行性與報價條件。

詢價時建議提供 2D 圖面／3D 模型、材質、板厚、整件尺寸、孔型與網格尺寸、關鍵尺寸與公差、安裝基準、表面處理、外觀／測試要求，以及預估訂購數量。若產品與水箱、支架或其他零件有特定配合關係，也建議提供相關裝配資訊，以利工程評估。

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常見問題

可以依 2D／3D 圖面客製不同尺寸與造型嗎？

可以。士業可依客戶提供的 2D／3D 圖面，評估不同尺寸、外形、曲面、孔位、折彎、深抽、焊接、CNC 加工、管件折彎及表面處理等需求。實際是否適合製造，仍需依產品用途、使用位置、材料、板厚、公差、外觀要求及預估數量確

鋁合金陽極處理可做哪些顏色、膜厚與鹽霧測試條件？

士業可依客戶圖面與外觀要求，評估鋁合金零件的本色、黑色、金色、寶藍色、紅色及其他指定色系陽極處理。陽極前亦可搭配拋光、髮絲紋加工或噴砂，使零件呈現不同的金屬質感與表面效果。 實際顏色、膜厚、光澤、紋理與耐腐蝕要求，需依材料狀態、前處理方式、產品造型、使用環境及客戶核准樣品確認。此服務屬客製鋁合金零件的表面處理整合，不代表所有產品皆可套用相同顏色、膜厚或鹽霧測試條件。