豐富的模具開發與金屬零配件生產經驗

士業擁有超過30年的模具開發經驗，專精於設計與製造多種類型的模具，包括單工程模、複合模及連續模。這些模具開發技術不僅能應對高精度製品的製造挑戰，還能滿足各種形狀、尺寸及材質的產品要求。我們的模具設計團隊深入了解客戶的產品規格與用途，針對不同應用提供量身定制的解決方案，確保每個模具都能達到最佳性能與耐用性，滿足量產的生產需求。

在量產階段，士業提供多元整合的製造服務，涵蓋金屬沖壓、管件加工、CNC加工、焊接及表面處理等製程，能滿足從小批量到大規模生產的多樣化需求。我們的一站式服務不僅簡化了供應鏈管理，還通過垂直整合製造能力降低生產成本並縮短交期。透過自家模具開發與量產製造無縫銜接，我們能更快響應市場需求，提供高效、可靠且高品質的生產解決方案，幫助客戶在競爭激烈的市場中取得優勢。

優化時程管理

士業的模具開發專案與量產生產流程擁有高自製率，從模具開發到金屬零件製造的每個環節，我們的內部製造模式確保了對每個生產階段的嚴格掌控，實現無縫協作並顯著縮短交期。不同於依賴外部供應商的競爭對手，我們的高內製比例能快速響應客戶需求，減少溝通成本與時間，確保精準控制模具開發時程與生產交期。

卓越的品質保證

精確的尺寸與嚴謹的規格要求是每個客製化金屬件生產的關鍵。從材料採購、製程管理、品質檢查到產品交付，我們在整個生產過程中執行嚴格的品質標準。

為確保工件尺寸精度，我們採用多種先進的測量工具，包括三次元量測儀（CMM）、游標卡尺、內徑分厘卡、高度規等，涵蓋各種尺寸與幾何特徵的檢測需求。這些高精度儀器能夠快速且準確地檢測產品的關鍵尺寸與複雜結構，有效避免製造過程中可能出現的偏差問題。此外，我們根據每個金屬零配件的公差規範與產品設計要求，量身製作專用檢具，確保在大批量生產中也能保持尺寸的一致性與穩定性。

士業的測量設備均進行定期校準，確保其精度始終維持在最高標準，避免因測量誤差導致產品不符規格。同時，通過內部數據分析與即時反饋機制，我們能及時識別並解決可能的製程問題，進一步提升生產效率與品質穩定性。這些嚴謹的檢測與管控措施充分展現了我們對卓越品質的承諾，為客戶提供超越期待的產品解決方案。

選擇士業，您將獲得卓越的技術實力、可靠的交貨管理及不妥協的品質保證。