重型機車金屬零件製造經驗

士業曾製造鋁合金水箱護網、行李支架、鋁合金擋泥板、後搖臂連桿、鋼製頭燈燈圈，以及各式金屬外蓋、護板與防護件。不同部件在孔型、曲面、厚材加工、焊接組裝與可視表面品質上各有要求，士業依圖面及專案條件規劃適合的加工製程。

複雜重型機車金屬零件的製造解決方案

重型機車金屬零件的製造挑戰，往往不僅在於單一加工製程，而是多道工序之間的精度控制與整合。士業依據零件的幾何形狀、材料特性、裝配需求及外觀標準，評估模具設計、成形方式、二次加工與檢驗方法，規劃符合專案需求的製造方案。

針對高密度孔型、厚板沖裁、複雜曲面及特殊造型等加工需求，士業透過專用模具開發與精密金屬沖壓技術，評估材料變形、成形順序、孔型一致性及輪廓精度，兼顧零件的尺寸與外觀要求。

對於由沖壓件、管件、線材或車削件組成的金屬組件，士業可整合管件加工、專用治具、機械手臂焊接及 CNC 二次加工，控制焊接變形、孔位與關鍵配合尺寸，滿足後續組裝需求。

此外，針對重視外觀品質的金屬零件，士業亦可依材料與產品需求，整合拋髮絲、拋光、陽極處理、鍍鉻、噴砂、電著塗裝及烤漆等表面處理製程，並配合專案要求進行相關品質檢驗。

從圖面評估到量產的客製化製造流程

士業依據客戶提供的 2D 圖面或 3D 模型，以及材質、尺寸公差、預估數量、表面處理與檢驗要求，評估製造可行性、模具需求及加工流程。

01 圖面與需求確認｜確認材質、尺寸、公差、外觀、組裝及預估數量。
02 模具與製程規劃｜評估模具、成形、二次加工、焊接及表面處理需求。
03 樣品與製程確認｜依專案條件安排試模、樣品與相關檢驗。
04 生產與品質檢驗｜依確認的製造流程及圖面要求執行。
05 出貨與文件｜依專案約定確認包裝、出貨及相關文件。

歡迎提供 2D 圖面或 3D 模型，並說明材質與板厚、關鍵尺寸公差、表面處理、預估訂購量及期望交期。如有組裝配合、外觀標準或檢驗文件要求，也請一併提供，以利士業評估製造可行性、模具需求及報價條件。

實際製造案例

歡迎瀏覽下方水箱護網、擋泥板、行李支架、頭燈燈圈、連桿及金屬外蓋等案例，了解不同零件的製造挑戰與加工方式。