Riepilogo della protezione del radiatore per moto in alluminio

Punzonatura di reti esagonali ad alta densità e controllo della deformazione delle lamiere

Oltre a fornire protezione frontale, una protezione per radiatore deve tenere conto di come la sua struttura perforata influisce sul flusso d'aria. La geometria del foro, la larghezza della rete metallica e il layout complessivo dell'apertura sono quindi considerazioni importanti nella progettazione e nella produzione. Questa parte utilizza un foglio di alluminio di 2 mm che misura circa 230 × 230 mm, con circa 800 perforazioni esagonali prodotte in più operazioni di punzonatura. Il ripetuto colpire introduce e rilascia tensioni che possono deformare il foglio. L'alta densità di aperture lascia anche meno materiale tra i fori; con reti metalliche di circa 1,3 mm di larghezza, l'area perforata è particolarmente suscettibile alle forze di punzonatura.

Dopo un'ampia perforazione, il foglio può deformarsi, torcersi o deformarsi localmente, influenzando la planarità dell'area perforata. Controllare la deformazione e la planarità è una sfida centrale nella produzione. Oltre a produrre le circa 800 aperture, il processo deve gestire la distorsione del foglio durante la perforazione e il successivo appiattimento. Vengono utilizzati metodi di perforazione e sequenze, appiattimento o rimodellamento in processo e correzioni successive per soddisfare il requisito di planarità specificato di 4 mm.

Struttura in rete metallica da 1,3 mm e rete esagonale

Le reti metalliche rimanenti tra le aperture esagonali adiacenti sono larghe circa 1,3 mm. Poiché queste sezioni di collegamento sono strette, sono vulnerabili a deformazioni e forze di perforazione. I controlli di produzione affrontano i rischi di piegatura, torsione, allungamento e frattura, monitorando anche la coerenza della larghezza della rete e l'effetto della struttura perforata sulla planarità complessiva del pannello.

Poiché le circa 800 aperture vengono realizzate in più fasi, la struttura del materiale dell'area perforata cambia progressivamente. Pertanto, il posizionamento e il collocamento accurati del pezzo sono importanti insieme al controllo della larghezza della rete per ridurre il rischio di deformazioni localizzate o irregolarità strutturali. I controlli di produzione riguardano la larghezza della rete metallica, la planarità e la distorsione del pannello, le bave, le crepe ai bordi e altre anomalie del materiale.

Dimensioni di montaggio e ispezione di produzione

Oltre alla struttura perforata, le dimensioni dei fori di montaggio, le posizioni dei fori e il loro interasse, e le dimensioni di piegatura o formatura sono punti di controllo della produzione importanti. Poiché la protezione del radiatore deve adattarsi ai componenti della motocicletta correlati, la sua forma complessiva, le posizioni di montaggio e le dimensioni pertinenti vengono verificate rispetto ai disegni del cliente dopo la punzonatura e la formatura.

Durante l'ispezione finale, vengono utilizzati strumenti dedicati per controllare le dimensioni e la planarità relative al montaggio, mentre i calibri vengono utilizzati per misurare la larghezza della rete metallica tra le aperture esagonali. Altre dimensioni vengono verificate con strumenti di misurazione generali o una macchina di misurazione a coordinate (CMM), a seconda dei casi. Dopo che uno strumento di ispezione dedicato è stato prodotto, le sue dimensioni vengono prima verificate utilizzando una CMM prima che lo strumento venga utilizzato per le ispezioni di produzione successive.

Requisiti di apparenza e finitura della superficie visibile

Dopo la punzonatura e la formatura, il componente in alluminio subisce un processo di lucidatura, sabbiatura e anodizzazione trasparente, con l'aspetto superficiale visibile e la qualità della finitura controllata in base ai requisiti specifici del progetto. Le specifiche di anodizzazione per questo progetto di produzione includono uno spessore medio minimo del rivestimento di 10 μm e un requisito di test di spruzzo salino di 240 ore. Queste specifiche si applicano solo a questo progetto e non rappresentano requisiti standard per altre parti personalizzate.

Oltre alla finitura anodizzata chiara utilizzata in questo progetto, possono essere valutati altri pezzi in alluminio stampati personalizzati per finiture anodizzate in colori come nero, grigio scuro, oro, blu e rosso. I colori ottenibili, la coerenza dei colori e l'aspetto della superficie dipendono dalla lega di alluminio, dalle condizioni della superficie e dai requisiti specifici del progetto.

Applicazioni potenziali | Componenti metallici perforati ad alta densità

L'esperienza con la perforazione esagonale densa, le reti metalliche strette e il controllo della deformazione delle lamiere può anche informare le valutazioni di fabbricabilità per altri componenti metallici che richiedono aperture per ventilazione, protezione o dissipazione del calore. La geometria dei fori, la larghezza delle reti, lo spessore del materiale, la planarità e i requisiti di formatura devono essere valutati rispetto ai disegni di ciascun cliente.

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Fornisci i disegni per una verifica della fattibilità produttiva

Se il tuo progetto prevede perforazioni dense, reti metalliche strette, deformazione della lamiera, requisiti di planarità o posizioni critiche dei fori di montaggio, ti preghiamo di condividere i tuoi disegni e le specifiche del progetto. Shih Yeh può esaminare la fattibilità della produzione e le informazioni necessarie per un preventivo.

Per una richiesta di offerta, si prega di fornire disegni 2D o modelli 3D, materiale, spessore del foglio, dimensioni complessive, schema dei fori e dimensioni della rete, dimensioni critiche e tolleranze, riferimenti di montaggio, finitura superficiale, requisiti di aspetto e di test, e quantità di ordine stimate. Dove il pezzo deve adattarsi a un radiatore, supporto o altra assemblaggio, le informazioni di assemblaggio pertinenti supporteranno anche la revisione ingegneristica.