Resumen del protector de radiador de aluminio para motocicleta

Punzonado de malla hexagonal de alta densidad y control de la deformación de la chapa

Además de proporcionar protección frontal, un protector de radiador debe tener en cuenta cómo su estructura perforada afecta el flujo de aire. La geometría del agujero, el ancho de la malla metálica y el diseño general de la apertura son, por lo tanto, consideraciones importantes en el diseño y la fabricación. Esta parte utiliza una hoja de aluminio de 2 mm que mide aproximadamente 230 × 230 mm, con alrededor de 800 perforaciones hexagonales producidas en múltiples operaciones de punzonado. El golpeo repetido introduce y libera tensiones que pueden deformar la chapa. La alta densidad de aberturas también deja menos material entre los agujeros; con mallas metálicas de aproximadamente 1.3 mm de ancho, el área perforada es particularmente susceptible a las fuerzas de punzonado.

Después de un extenso punzonado, la chapa puede deformarse, torcerse o deformarse localmente, afectando la planitud del área perforada. Controlar la deformación y la planitud es un desafío central en la fabricación. Más allá de producir aproximadamente 800 aberturas, el proceso debe gestionar la distorsión de la chapa durante el punzonado y el posterior aplanamiento. Se utilizan métodos de punzonado y secuencias, aplanamiento o remodelación en proceso, y correcciones posteriores para cumplir con el requisito de planitud especificado de 4 mm.

Estructura de mallas metálicas de 1.3 mm y malla hexagonal

Las redes metálicas que quedan entre las aberturas hexagonales adyacentes tienen aproximadamente 1.3 mm de ancho. Debido a que estas secciones de conexión son estrechas, son vulnerables a la deformación y a las fuerzas de perforación. Los controles de fabricación abordan los riesgos de flexión, torsión, estiramiento y fractura, mientras que también monitorean la consistencia del ancho de la red y el efecto de la estructura perforada en la planitud general del panel.

A medida que se perforan aproximadamente 800 aberturas en múltiples etapas, la estructura del material de la zona perforada cambia progresivamente. Por lo tanto, la posición y colocación precisa de la pieza de trabajo son importantes junto con el control del ancho de la red para reducir el riesgo de deformación localizada o irregularidades estructurales. Los controles de producción abarcan el ancho de la red de metal, la planitud y distorsión del panel, las rebabas, las grietas en los bordes y otras anomalías del material.

Dimensiones de montaje e inspección de producción

Además de la estructura perforada, las dimensiones de los agujeros de montaje, las posiciones y el espaciado de los agujeros, así como las dimensiones de doblado o conformado, son puntos importantes de control de producción. Debido a que la protección del radiador debe ajustarse a los componentes relacionados de la motocicleta, su forma general, ubicaciones de montaje y dimensiones relevantes se verifican con los dibujos del cliente después del punzonado y conformado.

Durante la inspección final, se utilizan medidores dedicados para verificar las dimensiones relacionadas con el montaje y la planitud, mientras que se utilizan calibradores para medir el ancho de la malla metálica entre las aberturas hexagonales. Otras dimensiones se verifican con herramientas de medición generales o una máquina de medición por coordenadas (CMM), según sea apropiado. Después de que se fabrica un medidor de inspección dedicado, sus dimensiones se verifican primero utilizando una CMM antes de que el medidor se utilice para las inspecciones de producción posteriores.

Requisitos de apariencia y acabado de la superficie visible

Después de perforar y dar forma, el componente de aluminio pasa por pulido, arenado y anodizado claro, con la apariencia superficial visible y la calidad del acabado controladas de acuerdo con los requisitos específicos del proyecto. Las especificaciones de anodizado para este proyecto de producción incluyen un grosor mínimo promedio de recubrimiento de 10 μm y un requisito de prueba de rociado de sal de 240 horas. Estas especificaciones se aplican solo a este proyecto y no representan requisitos estándar para otras piezas personalizadas.

Además del acabado anodizado claro utilizado en este proyecto, se pueden evaluar otras piezas de aluminio estampadas personalizadas para acabados anodizados en colores como negro, gris oscuro, dorado, azul y rojo. Los colores alcanzables, la consistencia del color y la apariencia de la superficie dependen de la aleación de aluminio, la condición de la superficie y los requisitos específicos del proyecto.

Aplicaciones potenciales | Componentes de metal perforado de alta densidad

La experiencia con perforaciones hexagonales densas, mallas metálicas estrechas y control de deformación de láminas también puede informar las evaluaciones de fabricabilidad para otros componentes metálicos que requieren ventilación, protección o aberturas para la disipación de calor. La geometría del agujero, el ancho de la malla, el grosor del material, la planitud y los requisitos de conformado deben evaluarse en función de los planos de cada cliente.

• Protectores de radiador, rejillas de radiador y rejillas de entrada de aire: automóviles, motocicletas y equipos de transporte
• Protectores de ventilador, paneles de refrigeración perforados y paneles de ventilación: electrónica, maquinaria eléctrica y equipos de refrigeración
• Protectores de máquinas y cubiertas protectoras de malla: maquinaria industrial, automatización y equipos de producción
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Proporcione los planos para una revisión de viabilidad de fabricación

Si su proyecto implica perforaciones densas, mallas metálicas estrechas, deformación de chapas, requisitos de planitud o ubicaciones críticas de orificios de montaje, comparta sus dibujos y especificaciones del proyecto. Shih Yeh puede revisar la viabilidad de fabricación y la información necesaria para una cotización.

Para una solicitud de cotización, por favor proporcione dibujos en 2D o modelos en 3D, material, grosor de la chapa, dimensiones generales, patrón de agujeros y dimensiones de la web, dimensiones críticas y tolerancias, puntos de montaje, acabado de superficie, apariencia y requisitos de prueba, y cantidades estimadas de pedido. Donde la pieza deba encajar en un radiador, soporte u otro ensamblaje, la información de ensamblaje relevante también apoyará la revisión de ingeniería.