Samenvatting van de aluminium radiateurbeschermer voor motorfietsen

Ponsen van hoogdicht zeshoekig gaas en controle van plaatvervorming

Naast het bieden van frontale bescherming, moet een radiatorbescherming rekening houden met hoe de geperforeerde structuur de luchtstroom beïnvloedt. De holgeometrie, de breedte van het metalen web en de algehele opening lay-out zijn daarom belangrijke ontwerpeisen en productieoverwegingen. Dit onderdeel maakt gebruik van een 2 mm aluminium plaat van ongeveer 230 × 230 mm, met ongeveer 800 hexagonale perforaties die zijn geproduceerd in meerdere stansbewerkingen. Herhaaldelijk slaan introduceert en laat spanningen vrij die het blad kunnen vervormen. De hoge dichtheid van openingen laat ook minder materiaal tussen de gaten; met metalen netten van ongeveer 1,3 mm breed is het geperforeerde gebied bijzonder gevoelig voor ponskrachten.

Na uitgebreid ponsen kan het blad vervormen, draaien of lokaal vervormen, wat de vlakheid van het geperforeerde gebied beïnvloedt. Het beheersen van vervorming en vlakheid is een centrale uitdaging in de productie. Naast het produceren van de ongeveer 800 openingen, moet het proces de vervorming van het blad tijdens het ponsen en de daaropvolgende vlakmaking beheersen. Ponsmethoden en volgorde, in-process vlakmaking of hervorming, en daaropvolgende correctie worden gebruikt om te voldoen aan de gespecificeerde vlakheidseis van 4 mm.

1,3 mm metalen netten en hexagonale maasstructuur

De metalen webben die overblijven tussen aangrenzende hexagonale openingen zijn ongeveer 1,3 mm breed. Omdat deze verbindingssecties smal zijn, zijn ze kwetsbaar voor vervorming en perforatiekrachten. De productiecontroles richten zich op buigen, draaien, rekken en breukrisico's, terwijl ook de consistentie van de webbreedte en het effect van de geperforeerde structuur op de algehele vlakheid van het paneel worden gemonitord.

Aangezien de ongeveer 800 openingen in meerdere fasen worden geperforeerd, verandert de materiaalsamenstelling van het geperforeerde gebied geleidelijk. Nauwkeurige positionering en plaatsing van het werkstuk zijn daarom belangrijk, naast de controle van de webbreedte, om het risico op lokale vervorming of structurele onregelmatigheden te verminderen. Productiecontroles omvatten de breedte van het metalen web, de vlakheid en vervorming van het paneel, bramen, scheuren aan de randen en andere materiaalanomalieën.

Montageafmetingen en productie-inspectie

Naast de geperforeerde structuur zijn de afmetingen van de montagegaten, de posities en de afstand van de gaten, en de buig- of vormafmetingen belangrijke controlepunten in de productie. Omdat de radiatorbescherming moet passen bij de gerelateerde motorfietscomponenten, worden de algehele vorm, de montageplaatsen en de relevante afmetingen na het stansen en vormen gecontroleerd aan de hand van de klanttekeningen.

Tijdens de eindinspectie worden speciale meetinstrumenten gebruikt om de montagegerelateerde afmetingen en vlakheid te controleren, terwijl schuifmaten worden gebruikt om de breedte van het metalen web tussen de hexagonale openingen te meten. Andere afmetingen worden gecontroleerd met algemene meetinstrumenten of een coördinatenmeetmachine (CMM), indien van toepassing. Nadat een speciaal inspectie-instrument is vervaardigd, worden de afmetingen eerst geverifieerd met behulp van een CMM voordat het instrument wordt gebruikt voor de daaropvolgende productie-inspecties.

Zichtbare oppervlakteverschijning en afwerkingsvereisten

Na het stansen en vormen ondergaat het aluminium onderdeel polijsten, zandstralen en helder anodiseren, waarbij het zichtbare oppervlak en de afwerkingskwaliteit worden gecontroleerd volgens project specifieke vereisten. De anodiseringsspecificaties voor dit productieproject omvatten een minimale gemiddelde coatingdikte van 10 μm en een vereiste van 240 uur zoutneveltest. Deze specificaties zijn alleen van toepassing op dit project en vertegenwoordigen geen standaardvereisten voor andere op maat gemaakte onderdelen.

Naast de heldere geanodiseerde afwerking die in dit project wordt gebruikt, kunnen andere op maat gemaakte aluminium gestanste onderdelen worden geëvalueerd voor geanodiseerde afwerkingen in kleuren zoals zwart, donkergrijs, goud, blauw en rood. Bereikbare kleuren, kleurconsistentie en oppervlakteverschijning zijn afhankelijk van de aluminiumlegering, de oppervlakteconditie en project specifieke vereisten.

Mogelijke toepassingen | Geperforeerde metalen componenten met hoge dichtheid

Ervaring met dichte hexagonale perforatie, smalle metalen webben en controle van plaatvervorming kan ook bijdragen aan de beoordeling van de maakbaarheid voor andere metalen componenten die ventilatie, bescherming of warmteafvoeropeningen vereisen. De geometrie van de gaten, webbreedte, materiaaldikte, vlakheid en vormvereisten moeten worden geëvalueerd aan de hand van de tekeningen van elke klant.

• Radiatorbeschermers, radiatorroosters en luchtinlaatroosters: auto's, motorfietsen en transportmiddelen
• Ventilatorbeschermers, geperforeerde koelpanelen en ventilatiepanelen: elektronica, elektrische machines en koelapparatuur
• Machineafschermingen en beschermende gaaskappen: industriële machines, automatisering en productieapparatuur
• Geventileerde behuizingspanelen en apparatuurafdekkingen: elektronica, schakelkasten en industriële apparatuur
• Luidsprekerroosters en audiopanelen: audioapparatuur en consumentenelektronica
• Decoratieve geperforeerde panelen en metalen gaaspanelen: apparatuurbehuizingen, structurele onderdelen en consumentenproducten

Lever tekeningen aan voor een haalbaarheidsbeoordeling voor productie

Als uw project dichte perforaties, smalle metalen netten, plaatvervorming, vlakheidseisen of kritieke montagegatlocaties omvat, deel dan alstublieft uw tekeningen en projectspecificaties. Shih Yeh kan de haalbaarheid van de productie en de informatie die nodig is voor een offerte beoordelen.

Voor een offerte verzoek, gelieve 2D-tekeningen of 3D-modellen, materiaal, plaatdikte, totale afmetingen, gatenpatroon en webafmetingen, kritische afmetingen en toleranties, montage referentiepunten, oppervlakteafwerking, uiterlijk en testvereisten, en geschatte bestelhoeveelheden te verstrekken. Waar het onderdeel in een radiator, beugel of andere assemblage moet passen, zal relevante assemblage-informatie ook de technische beoordeling ondersteunen.