Resumo do protetor de radiador de alumínio para motocicleta

Puncionamento de malha hexagonal de alta densidade e controle da deformação de chapas

Além de fornecer proteção frontal, uma grade de radiador deve levar em conta como sua estrutura perfurada afeta o fluxo de ar. A geometria do furo, a largura da malha metálica e o layout geral da abertura são, portanto, considerações importantes de design e fabricação. Esta parte utiliza uma chapa de alumínio de 2 mm medindo aproximadamente 230 × 230 mm, com cerca de 800 perfurações hexagonais produzidas em múltiplas operações de perfuração. A perfuração repetida introduz e libera tensões que podem deformar a chapa. A alta densidade de aberturas também deixa menos material entre os furos; com malhas de metal de aproximadamente 1,3 mm de largura, a área perfurada é particularmente suscetível a forças de perfuração.

Após extensas perfurações, a chapa pode empenar, torcer ou deformar localmente, afetando a planicidade da área perfurada. Controlar a deformação e a planicidade é um desafio central na fabricação. Além de produzir aproximadamente 800 aberturas, o processo deve gerenciar a distorção da chapa durante a perfuração e o subsequente achatamento. Métodos de perfuração e sequência, achatamento ou reformulação durante o processo, e correção subsequente são utilizados para atender ao requisito de planicidade especificado de 4 mm.

Estruturas de Malha Metálica de 1,3 mm e Malha Hexagonal

As teias de metal restantes entre as aberturas hexagonais adjacentes têm aproximadamente 1,3 mm de largura. Como essas seções de conexão são estreitas, elas são vulneráveis a deformações e forças de perfuração. Os controles de fabricação abordam os riscos de dobra, torção, alongamento e fratura, enquanto também monitoram a consistência da largura da teia e o efeito da estrutura perfurada na planicidade geral do painel.

À medida que as aproximadamente 800 aberturas são perfuradas em múltiplas etapas, a estrutura do material da área perfurada muda progressivamente. O posicionamento e a colocação precisos da peça de trabalho são, portanto, importantes, juntamente com o controle da largura da rede, para reduzir o risco de deformação localizada ou irregularidades estruturais. As verificações de produção abrangem a largura da rede de metal, a planicidade e distorção do painel, rebarbas, trincas nas bordas e outras anomalias do material.

Dimensões de Montagem e Inspeção de Produção

Além da estrutura perfurada, as dimensões dos furos de montagem, as posições e espaçamentos dos furos, e as dimensões de dobra ou formação são pontos importantes de controle de produção. Como a proteção do radiador deve se ajustar aos componentes relacionados da motocicleta, sua forma geral, locais de montagem e dimensões relevantes são verificadas em relação aos desenhos do cliente após a perfuração e formação.

Durante a inspeção final, gabaritos dedicados são usados para verificar dimensões relacionadas à montagem e planicidade, enquanto paquímetros são usados para medir a largura da malha metálica entre as aberturas hexagonais. Outras dimensões são verificadas com ferramentas de medição gerais ou uma máquina de medição por coordenadas (CMM), conforme apropriado. Após a fabricação de um gabarito de inspeção dedicado, suas dimensões são primeiro verificadas usando uma CMM antes que o gabarito seja utilizado para inspeções de produção subsequentes.

Requisitos de Aparência e Acabamento da Superfície Visível

Após a perfuração e formação, o componente de alumínio passa por polimento, jateamento de areia e anodização clara, com a aparência da superfície visível e a qualidade do acabamento controladas de acordo com os requisitos específicos do projeto. As especificações de anodização para este projeto de produção incluem uma espessura mínima média de revestimento de 10 μm e um requisito de teste de spray salino de 240 horas. Essas especificações se aplicam apenas a este projeto e não representam requisitos padrão para outras peças personalizadas.

Além do acabamento anodizado claro utilizado neste projeto, outras peças personalizadas de alumínio estampadas podem ser avaliadas para acabamentos anodizados em cores como preto, cinza escuro, dourado, azul e vermelho. As cores alcançáveis, a consistência das cores e a aparência da superfície dependem da liga de alumínio, da condição da superfície e dos requisitos específicos do projeto.

Aplicações Potenciais | Componentes Metálicos Perfurados de Alta Densidade

A experiência com perfuração hexagonal densa, teias de metal estreitas e controle de deformação de chapas também pode informar avaliações de fabricabilidade para outros componentes metálicos que exigem aberturas de ventilação, proteção ou dissipação de calor. A geometria do furo, a largura da teia, a espessura do material, a planicidade e os requisitos de conformação devem ser avaliados em relação aos desenhos de cada cliente.

• Protetores de radiador, grades de radiador e grades de entrada de ar: automóveis, motocicletas e equipamentos de transporte
• Protetores de ventilador, painéis de refrigeração perfurados e painéis de ventilação: eletrônicos, máquinas elétricas e equipamentos de refrigeração
• Protetores de máquinas e coberturas de malha protetora: máquinas industriais, automação e equipamentos de produção
• Painéis de gabinetes ventilados e coberturas de equipamentos: eletrônicos, armários de controle e equipamentos industriais
• Grades de alto-falantes e painéis de áudio: equipamentos de áudio e eletrônicos de consumo
• Painéis perfurados decorativos e painéis de malha metálica: carcaças de equipamentos, peças estruturais e produtos de consumo

Forneça desenhos para uma análise de viabilidade de fabricação

Se o seu projeto envolve perfurações densas, malhas metálicas estreitas, deformação de chapas, requisitos de planicidade ou locais críticos para furos de montagem, por favor, compartilhe seus desenhos e especificações do projeto. Shih Yeh pode revisar a viabilidade de fabricação e as informações necessárias para uma cotação.

Para um RFQ, por favor forneça desenhos 2D ou modelos 3D, material, espessura da chapa, dimensões gerais, padrão de furos e dimensões da web, dimensões críticas e tolerâncias, datums de montagem, acabamento de superfície, aparência e requisitos de teste, e quantidades estimadas de pedido. Onde a peça deve se encaixar em um radiador, suporte ou outra montagem, informações relevantes de montagem também apoiarão a revisão de engenharia.