Краткое описание алюминиевой защиты радиатора мотоцикла

Пробивка высокоплотной шестиугольной сетки и контроль деформации листа

В дополнение к обеспечению фронтальной защиты, защитная решетка радиатора должна учитывать, как ее перфорированная структура влияет на поток воздуха. Геометрия отверстия, ширина металлической сетки и общая компоновка отверстия являются важными аспектами проектирования и производства. Эта часть использует алюминиевый лист толщиной 2 мм размером примерно 230 × 230 мм с около 800 шестигранными перфорациями, выполненными в нескольких операциях пробивки. Повторное ударение вводит и освобождает напряжения, которые могут деформировать лист. Высокая плотность отверстий также оставляет меньше материала между ними; при металлических сетках шириной примерно 1,3 мм перфорированная область особенно подвержена ударам.

После обширного пробивания лист может искривляться, скручиваться или деформироваться локально, что влияет на плоскостность перфорированной области. Контроль деформации и плоскостности является центральной задачей производства. Помимо создания примерно 800 отверстий, процесс должен управлять искажением листа на протяжении всего процесса пробивания и последующей выравнивания. Используются методы пробивания и последовательность, выравнивание или изменение формы в процессе, а также последующая коррекция для достижения заданного требования плоскостности в 4 мм.

1,3 мм металлические сетки и шестиугольная структура ячеек

Металлические переплетения, оставшиеся между соседними шестиугольными отверстиями, имеют ширину примерно 1,3 мм. Поскольку эти соединительные участки узкие, они подвержены деформации и ударам. Контроль производства учитывает риски изгиба, скручивания, растяжения и разрушения, а также следит за однородностью ширины переплетений и влиянием перфорированной структуры на общую плоскостность панели.

Поскольку примерно 800 отверстий пробиваются на нескольких этапах, материальная структура перфорированной области постепенно изменяется. Поэтому точное позиционирование и размещение заготовки важны наряду с контролем ширины сетки, чтобы уменьшить риск локализованной деформации или структурных аномалий. Проверки производства охватывают ширину металлической сетки, плоскостность панели и искажения, заусенцы, трещины на краях и другие аномалии материала.

Габаритные размеры и контроль производства

В дополнение к перфорированной структуре, размеры монтажных отверстий, позиции и расстояния между отверстиями, а также размеры изгиба или формовки являются важными контрольными точками производства. Поскольку защитная решетка радиатора должна соответствовать связанным компонентам мотоцикла, ее общая форма, места крепления и соответствующие размеры проверяются по чертежам заказчика после пробивки и формовки.

Во время финальной проверки используются специальные измерительные инструменты для проверки размеров, связанных с монтажом, и плоскостности, в то время как штангенциркули используются для измерения ширины металлической сетки между шестигранными отверстиями. Другие размеры проверяются с помощью общих измерительных инструментов или координатно-измерительной машины (КИМ), в зависимости от необходимости. После изготовления специального измерительного инструмента его размеры сначала проверяются с помощью КИМ, прежде чем инструмент будет использован для последующих производственных проверок.

Требования к видимой поверхности и отделке

После пробивки и формовки алюминиевый компонент подвергается полировке, пескоструйной обработке и прозрачному анодированию, при этом видимый внешний вид и качество отделки контролируются в соответствии с требованиями, специфичными для проекта. Спецификации анодирования для этого производственного проекта включают минимальную среднюю толщину покрытия 10 мкм и требование к тесту на соляном тумане в течение 240 часов. Эти спецификации применяются только к этому проекту и не представляют собой стандартные требования для других индивидуальных деталей.

В дополнение к прозрачному анодированному покрытию, использованному в этом проекте, можно оценить другие кастомные алюминиевые штампованные детали для анодированных покрытий в таких цветах, как черный, темно-серый, золотой, синий и красный. Достижимые цвета, цветовая консистенция и внешний вид поверхности зависят от алюминиевого сплава, состояния поверхности и специфических требований проекта.

Возможные применения | Перфорированные металлические компоненты высокой плотности

Опыт работы с плотной шестиугольной перфорацией, узкими металлическими перемычками и контролем деформации листа также может помочь в оценке производимости других металлических компонентов, требующих вентиляции, защиты или отверстий для рассеивания тепла. Геометрия отверстий, ширина перемычек, толщина материала, плоскостность и требования к формованию должны оцениваться в соответствии с чертежами каждого клиента.

• Защитные кожухи радиаторов, решётки радиаторов и решётки воздухозаборников: автомобили, мотоциклы и транспортное оборудование
• Защитные решётки вентиляторов, перфорированные охлаждающие панели и вентиляционные панели: электроника, электрические машины и охлаждающее оборудование
• Защитные ограждения машин и защитные сетчатые кожухи: промышленное оборудование, системы автоматизации и производственное оборудование
• Вентилируемые панели корпусов и кожухи оборудования: электроника, шкафы управления и промышленное оборудование
• Решётки динамиков и аудиопанели: аудиооборудование и бытовая электроника
• Декоративные перфорированные панели и металлические сетчатые панели: корпуса оборудования, конструктивные детали и потребительские товары

Предоставьте чертежи для проверки технологичности производства

Если ваш проект предусматривает большое количество перфораций, узкие металлические перемычки, деформацию листа, требования к плоскостности или критически важное расположение монтажных отверстий, отправьте нам чертежи и технические характеристики проекта. Shih Yeh может оценить технологичность изготовления и информацию, необходимую для подготовки коммерческого предложения.

Для запроса цен (RFQ) пожалуйста предоставьте 2D чертежи или 3D модели, материал, толщину листа, общие размеры, расположение отверстий и размеры стержня, критические размеры и допуски, монтажные базисы, отделку поверхности, внешний вид и требования к испытаниям, а также предполагаемые объемы заказа. Если деталь должна подходить к радиатору, кронштейну или другой сборке, соответствующая информация о сборке также поддержит инженерный обзор.