В чем разница между тонким штампованием и обычным штампованием? Какие металлические детали подходят для тонкого штампования?
Тонкая штамповка — это процесс штамповки, используемый для улучшения качества срезов металлических деталей. По сравнению с обычной штамповкой, она может увеличить долю гладкой срезанной поверхности и уменьшить местные разрывы, заусенцы и неровные края. Она подходит для деталей с более высокими требованиями к внешнему виду краев, контуру и размерным допускам.
Shih Yeh может оценить инструменты для тонкого штамповки и возможность массового производства в соответствии с чертежом заказчика, материалом, толщиной, геометрией детали и требованиями к срезам.
Тонкая штамповка против традиционного штампования
Когда материал отделяется обычным штампованием, срез обычно включает в себя закат, разрывы и заусенцы. Область разрыва может стать более заметной по мере увеличения толщины материала. Тонкое штампование в основном используется для увеличения доли гладкой срезанной поверхности, улучшения целостности края и снижения влияния разрывов и заусенцев на последующую сборку, внешний вид или механическую обработку.
| Элемент сравнения | Обычное штампование | Тонкое обрезание |
|---|---|---|
| Срезанный край | Область разрыва обычно более заметна | Может увеличить долю гладкой срезанной поверхности |
| Задиры | Могут быть более заметными в зависимости от материала и состояния инструмента | Может уменьшить задиры и неровные края |
| Внешний вид края | Подходит для общих требований к обрезке | Подходит для деталей с более высокими требованиями к качеству обрезанных краев |
| Размерные требования | Контролируется в условиях обычного штамповки | Может поддерживать более высокие размерные и контурные требования |
| Управление инструментами | Требует обслуживания в соответствии с условиями производства | Точность инструмента и состояние обслуживания имеют большее влияние на качество обрезанных краев |
Необходимо оценить, следует ли использовать обычную штамповку или тонкую обрезку, в соответствии с чертежом клиента, требованиями к обрезанным краям, материалом и толщиной.
Материалы, геометрии и диапазоны эталонных случаев
Shih Yeh имеет опыт тонкой штамповки с алюминиевыми сплавами, углеродной сталью, нержавеющей сталью и медью.
Внешние профили, круглые отверстия, неправильные отверстия, пазы, большие отверстия, зубчатые профили и другие специальные геометрии могут быть оценены по чертежам заказчика. Если в конструкции есть чрезмерно острые углы, риск локального растрескивания, более быстрого износа инструмента или нестабильной обработки может увеличиться, поэтому целесообразность должна быть подтверждена по фактическому чертежу.
| Элемент | Ссылка на предыдущий случай |
|---|---|
| Толщина материала | Приблизительно 0,5–8 мм |
| Максимальные внешние размеры | Приблизительно 300 × 300 мм |
| Требование к гладкой обрезной поверхности | Предыдущие проекты требовали приблизительно 80%–90% гладкой обрезной поверхности |
Указанные диапазоны являются ссылками на предыдущие проекты и не означают, что те же условия применимы ко всем материалам, размерам или геометриям. Фактическая осуществимость должна быть подтверждена в соответствии с маркой и состоянием материала, толщиной, внешним профилем, расположением отверстий, острыми углами, требованиями к гладкой поверхности и условиями обработки.
Может ли тонкая штамповка полностью устранить заусенцы?
Тонкая штамповка может уменьшить заусенцы и рваные края, но не может гарантировать полное устранение при всех условиях. Фактическое качество краев зависит от характеристик материала, толщины, геометрической сложности, местных острых углов и состояния инструмента.
Если процесс или состояние инструмента не контролируются должным образом, могут возникнуть следующие проблемы:
• Грубые срезы или уменьшенная доля гладкой поверхности среза
• Местные рваные края, заваливание или заусенцы
• Деформация детали, местные трещины или отклонение внешнего профиля
Инструменты для тонкой штамповки постепенно изнашиваются в процессе непрерывного производства. По мере увеличения износа гладкая срезанная поверхность может уменьшаться, в то время как рваные срезы и заусенцы могут становиться более заметными. Поэтому требуется инспекция в процессе и обслуживание инструмента для поддержания качества массового производства. Фактические требования к заусенцам и срезанным краям подтверждаются в соответствии с чертежом заказчика и спецификациями качества проекта.
Как проверяются детали, изготовленные методом тонкого штамповки?
В зависимости от характеристик детали и требований клиента, качество может быть подтверждено с помощью:
• Визуальный осмотр
• Измерение штангенциркулем
• Проверка на координатно-измерительной машине
• Специальные измерительные приспособления
Проверка обычно охватывает внешние размеры, профили, состояние срезов, заусенцы и требования, специфичные для чертежа. Фактический метод проверки и частота выборки подтверждаются в соответствии с проектными требованиями к качеству.
Для металлических деталей с особыми требованиями к состоянию среза, соотношению гладкой поверхности, заусенцам, внешним профилям или размерным допускам, пожалуйста, предоставьте 2D/3D чертежи, материал, толщину, внешние размеры, стандарты среза и предполагаемый спрос. Shih Yeh может оценить возможность тонкого штамповки и массового производства в зависимости от структуры детали, материала и требований к качеству.
- Связанный случай
-
4 мм алюминиевая тонкая штамповка и косметическая деталь | Кастомная багажная стойка для мотоциклов.
Этот алюминиевый багажник для мотоцикла является...
Подробности