Résumé du boîtier de protection de radiateur de moto en aluminium

Poinçonnage de treillis hexagonal haute densité et contrôle de la déformation des tôles

En plus de fournir une protection frontale, un protège-radiateur doit tenir compte de la manière dont sa structure perforée affecte le flux d'air. La géométrie des trous, la largeur du treillis métallique et la disposition générale de l'ouverture sont donc des considérations importantes en matière de conception et de fabrication. Cette partie utilise une feuille d'aluminium de 2 mm mesurant environ 230 × 230 mm, avec environ 800 perforations hexagonales produites lors de plusieurs opérations de poinçonnage. Les coups répétés introduisent et libèrent des contraintes qui peuvent déformer la feuille. La haute densité d'ouvertures laisse également moins de matériau entre les trous ; avec des mailles métalliques d'environ 1,3 mm de large, la zone perforée est particulièrement sensible aux forces de poinçonnage.

Après un perçage intensif, la tôle peut se déformer, se tordre ou se déformer localement, affectant la planéité de la zone perforée. Contrôler la déformation et la planéité est un défi central de fabrication. Au-delà de la production des environ 800 ouvertures, le processus doit gérer la distorsion de la tôle tout au long du perçage et du redressement ultérieur. Des méthodes de perçage et une séquence, un redressement ou une reforme en cours de processus, et une correction ultérieure sont utilisés pour répondre à l'exigence de planéité spécifiée de 4 mm.

1,3 mm de toiles métalliques et structure en maille hexagonale

Les mailles métalliques restantes entre les ouvertures hexagonales adjacentes mesurent environ 1,3 mm de large. Comme ces sections de connexion sont étroites, elles sont vulnérables à la déformation et aux forces de perforation. Les contrôles de fabrication traitent les risques de flexion, de torsion, d'étirement et de fracture, tout en surveillant la cohérence de la largeur des mailles et l'effet de la structure perforée sur la planéité globale du panneau.

Alors que les environ 800 ouvertures sont percées en plusieurs étapes, la structure matérielle de la zone perforée change progressivement. Un positionnement et un placement précis de la pièce à usiner sont donc importants, tout comme le contrôle de la largeur de la bande, pour réduire le risque de déformation localisée ou d'irrégularités structurelles. Les contrôles de production portent sur la largeur de la bande métallique, la planéité et la distorsion des panneaux, les bavures, les fissures sur les bords et d'autres anomalies matérielles.

Dimensions de montage et inspection de production

En plus de la structure perforée, les dimensions des trous de montage, les positions et espacements des trous, ainsi que les dimensions de pliage ou de formage sont des points de contrôle de production importants. Comme le garde-radiateur doit s'adapter aux composants de la moto, sa forme générale, les emplacements de montage et les dimensions pertinentes sont vérifiés par rapport aux dessins du client après le poinçonnage et le formage.

Lors de l'inspection finale, des jauges dédiées sont utilisées pour vérifier les dimensions liées au montage et la planéité, tandis que des pieds à coulisse sont utilisés pour mesurer la largeur de la toile métallique entre les ouvertures hexagonales. D'autres dimensions sont vérifiées avec des outils de mesure généraux ou une machine à mesurer en coordonnées (CMM), selon le cas. Après qu'une jauge d'inspection dédiée a été fabriquée, ses dimensions sont d'abord vérifiées à l'aide d'une CMM avant que la jauge ne soit utilisée pour les inspections de production ultérieures.

Exigences d'apparence de surface visible et de finition

Après le poinçonnage et le formage, le composant en aluminium subit un polissage, un sablage et une anodisation claire, avec un aspect de surface visible et une qualité de finition contrôlée selon les exigences spécifiques du projet. Les spécifications d'anodisation pour ce projet de production incluent une épaisseur de revêtement moyenne minimale de 10 μm et une exigence de test de brouillard salin de 240 heures. Ces spécifications s'appliquent uniquement à ce projet et ne représentent pas les exigences standard pour d'autres pièces sur mesure.

En plus de la finition anodisée claire utilisée dans ce projet, d'autres pièces en aluminium estampées sur mesure peuvent être évaluées pour des finitions anodisées dans des couleurs telles que noir, gris foncé, or, bleu et rouge. Les couleurs réalisables, la cohérence des couleurs et l'apparence de la surface dépendent de l'alliage d'aluminium, de l'état de surface et des exigences spécifiques au projet.

Applications potentielles | Composants métalliques perforés haute densité

L'expérience avec la perforation hexagonale dense, les mailles métalliques étroites et le contrôle de la déformation des tôles peut également informer les évaluations de fabricabilité pour d'autres composants métalliques nécessitant des ouvertures de ventilation, de protection ou de dissipation de chaleur. La géométrie des trous, la largeur des mailles, l'épaisseur du matériau, la planéité et les exigences de formage doivent être évaluées par rapport aux dessins de chaque client.

• Protections de radiateur, grilles de radiateur et grilles d’admission d’air : automobile, motocyclettes et équipements de transport
• Protections de ventilateur, panneaux de refroidissement perforés et panneaux de ventilation : électronique, machines électriques et équipements de refroidissement
• Protections de machines et capots de protection en treillis métallique : machines industrielles, automatisation et équipements de production
• Panneaux de boîtiers ventilés et capots d’équipement : électronique, armoires de commande et équipements industriels
• Grilles de haut-parleurs et panneaux audio : équipements audio et appareils électroniques grand public
• Panneaux perforés décoratifs et panneaux en treillis métallique : boîtiers d’équipement, pièces structurelles et produits grand public

Fournissez les plans pour une étude de faisabilité de fabrication

Si votre projet implique des perforations denses, des mailles métalliques étroites, une déformation de la tôle, des exigences de planéité ou des emplacements de trous de montage critiques, veuillez partager vos dessins et spécifications de projet. Shih Yeh peut examiner la faisabilité de fabrication et les informations nécessaires pour un devis.

Pour une demande de devis, veuillez fournir des dessins 2D ou des modèles 3D, le matériau, l'épaisseur de la tôle, les dimensions globales, le motif de perçage et les dimensions de la toile, les dimensions critiques et les tolérances, les points de montage, la finition de surface, l'apparence et les exigences de test, ainsi que les quantités de commande estimées. Lorsque la pièce doit s'adapter à un radiateur, un support ou un autre assemblage, les informations d'assemblage pertinentes soutiendront également l'examen technique.