事例概要

参考ノート： 上記の値と試験条件は、このケース図面/顧客仕様に基づいており、他の溶接プロジェクトには直接適用されません。

ロボット溶接および組立アライメント制御

ロボット溶接は、ドロップリンクの板金と管状セクションを接合するために使用されます。主な課題は、対になった板金セクション間およびチューブ間の平行性を制御しながら、板金とチューブの間の必要な垂直関係を維持することです。

このケースでは、位置決めと寸法検証をサポートするために、専用の溶接治具および検査治具を使用します。目的は、溶接だけに頼って最終形状を決めるのではなく、組立時の位置合わせを一貫して管理することです。

ベアリング穴のCNC中ぐり加工とR7公差

このケースのベアリング穴はR7公差を必要とするため、指定されたフィットと寸法要件を達成するためにCNCボーリングが使用されます。2つのチューブが平行でなければならないため、ボーリング操作は2つの特徴間の安定したワークホールディングとアライメントにも依存します。

工具の選定、切削条件、及び治具設計は、加工精度を管理し、穴の間の必要な関係を維持するために一緒に考慮されます。ここで述べられているR7要件は、特定のケースに関する仕様であり、すべてのプロジェクトに対する普遍的な公差ではありません。

表面保護のためのサンドブラスト処理と電着塗装

この場合のドロップリンクは、表面処理の組み合わせとしてサンドブラストと電着塗装を使用しています。サンドブラストは、金属表面の汚染物質を除去し、次のコーティングに適した表面状態を作ることで金属表面を準備し、電着塗装は均一な保護層を提供します。

最終塗装仕様、外観基準、耐食性要件、および試験条件は、顧客図面およびプロジェクト要件に従って確認する必要があります。

用途の拡大

• 大型二輪車のサスペンションシステムに使用されるリンケージ、ブラケット、旋回式構造部品
• 自動車のシャーシまたは機械システムに使用される、溶接ブラケット、取付ベース、および精密ボアを備えた構造部品
• 自転車およびその他の車両機構に使用されるリンケージ、ピボットマウント、溶接アセンブリ
• 機械および設備向けの、精密なボーリング加工が必要な溶接サポート、ロッカーアーム、接続ブラケット、および構造部品
• プレート間隔、平行度、直角度、および中心距離の管理が必要な、高強度鋼板および鋼管製の溶接部品

これらの部品は異なる用途に使用される可能性がありますが、溶接されたシートおよびチューブ構造、アライメント制御、精密ボーリングなど、類似の製造条件が関与することがあります。実際の製造可能性は、顧客の図面、材料、形状、公差、表面処理要件、およびプロジェクト条件に従って確認する必要があります。