Résumé du cas

Note de référence : Les valeurs et conditions d'essai ci-dessus sont basées sur ce dessin de cas / spécifications du client et ne s'appliquent pas directement à d'autres projets soudés.

Contrôle de l’alignement pour le soudage et l’assemblage robotisés

Le soudage robotisé est utilisé pour assembler les sections en tôle et tubulaires du lien de chute. Un défi clé est de contrôler le parallélisme entre les sections en tôle appariées et entre les tubes, tout en maintenant la relation perpendiculaire requise entre la tôle et les tubes.

Pour ce cas, des gabarits de soudage dédiés et des montages de contrôle sont utilisés pour faciliter le positionnement et la vérification dimensionnelle. L’objectif est de contrôler systématiquement l’alignement de l’assemblage plutôt que de compter uniquement sur le soudage pour définir la géométrie finale.

Alésage CNC des logements de roulements et tolérance R7

Les alésages de roulement dans ce cas nécessitent une tolérance R7, donc le perçage CNC est utilisé pour atteindre l'ajustement et les exigences dimensionnelles spécifiés. Comme deux tubes doivent rester parallèles, l'opération de perçage dépend également d'un maintien stable et d'un alignement entre les deux caractéristiques.

La sélection des outils, les conditions de coupe et la conception des dispositifs sont considérées ensemble pour gérer la précision de l'usinage et maintenir la relation requise entre les alésages. L'exigence R7 mentionnée ici est une spécification spécifique à un cas, et non une tolérance universelle pour tous les projets.

Sablage et électrorevêtement pour la protection des surfaces

Le lien de chute dans ce cas utilise le sablage et l'électrorevêtement comme combinaison de traitement de surface. Le sablage prépare la surface métallique en éliminant les contaminants et en créant une condition de surface appropriée pour le revêtement ultérieur, tandis que l'électrorevêtement fournit une couche protectrice uniforme.

La spécification finale du revêtement, les critères d’apparence, les exigences de résistance à la corrosion et les conditions d’essai doivent être confirmés conformément au plan du client et aux exigences du projet.

Applications étendues

• Bielles, supports et composants structurels pivotants utilisés dans les systèmes de suspension de motos lourdes
• Supports soudés, bases de montage et composants structurels dotés d’alésages de précision, utilisés dans les châssis automobiles ou les systèmes mécaniques
• Bielles, supports de pivot et assemblages soudés utilisés dans les vélos et autres mécanismes de véhicules
• Supports soudés, culbuteurs, supports de liaison et composants structurels nécessitant un alésage de précision pour les machines et les équipements
• Composants soudés fabriqués à partir de tôles et de tubes en acier haute résistance, nécessitant le contrôle de l’espacement des tôles, du parallélisme, de la perpendicularité et de l’entraxe

Bien que ces pièces puissent servir à différentes applications, elles peuvent impliquer des conditions de fabrication similaires telles que des structures en tôle et tube soudées, le contrôle d'alignement et le perçage de précision. La fabricabilité réelle doit encore être confirmée selon le dessin du client, le matériau, la géométrie, les tolérances, les exigences de traitement de surface et les conditions du projet.