Roboterschweißen für präzise Montage

Bei der Herstellung des Absenkungslinks verwenden wir robotergestütztes Schweißen, um Blech und Rohre zu verbinden, wobei wir uns auf enge Toleranzen zwischen den geschweißten Komponenten konzentrieren. Die Gewährleistung der Parallelität zwischen den beiden Blechstücken und Rohren sowie die senkrechte Ausrichtung zwischen Blech und Rohr stellen Herausforderungen dar, die sorgfältige Aufsicht erfordern. Um diese Toleranzen einzuhalten, nutzen wir spezialisierte Schweißvorrichtungen und Prüfmittel, um sicherzustellen, dass jedes Teil mit präzisen Parallel- und Rechtwinkelspezifikationen übereinstimmt.

CNC-Bohren für Lagerbohrungen

Um die strenge R7-Toleranz an den Lagerbohrungen zu erreichen, wird CNC-Bohren eingesetzt, um hohe Präzisionsanforderungen zu erfüllen. Dieser Doppelrohrbohrprozess erfordert eine konstante Parallelität zwischen beiden Rohren, was die Bearbeitungskomplexität erhöht. Diese Toleranzen sind entscheidend, um die zuverlässige Ausrichtung, Zuverlässigkeit und Passgenauigkeit des Absenkverbinders unter schweren Lasten zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen und Elektrobeschichtung

Für verbesserte Haltbarkeit und Ästhetik durchläuft der Absenklinken eine zweistufige Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen, gefolgt von Elektrocoating. Das Sandstrahlen bereitet das Metall vor, indem es Verunreinigungen entfernt und eine optimale Textur für die Haftung der Beschichtung schafft, während das Elektrocoating eine gleichmäßige Schutzschicht gewährleistet. Diese Kombination bietet eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und Umwelteinflüsse, verlängert die Lebensdauer des Produkts und erhält sein Erscheinungsbild.