Fallzusammenfassung

Referenzhinweis: Die oben genannten Werte und Testbedingungen basieren auf dieser Fallzeichnung / Kundenspezifikation und gelten nicht direkt für andere geschweißte Projekte.

Roboter-Schweißen und Ausrichtungskontrolle bei der Montage

Roboterschweißen wird verwendet, um die Blech- und Rohrabschnitte des Absenklinks zu verbinden. Eine wichtige Herausforderung besteht darin, die Parallelität zwischen den gepaarten Blechabschnitten und zwischen den Rohren zu steuern, während gleichzeitig die erforderliche senkrechte Beziehung zwischen dem Blech und den Rohren aufrechterhalten wird.

Für diesen Fall werden spezielle Schweißvorrichtungen und Prüfvorrichtungen verwendet, um die Positionierung und Maßprüfung zu unterstützen. Ziel ist es, die Ausrichtung der Baugruppe konsistent zu kontrollieren, anstatt sich allein auf das Schweißen zur Festlegung der endgültigen Geometrie zu verlassen.

CNC-Ausbohren von Lagersitzen mit R7-Toleranz

Die Lagerbohrungen in diesem Fall erfordern eine R7-Toleranz, daher wird CNC-Bohren verwendet, um die angegebenen Pass- und Maßanforderungen zu erfüllen. Da zwei Rohre parallel bleiben müssen, hängt der Bohrvorgang auch von einer stabilen Werkstückspannung und der Ausrichtung zwischen den beiden Merkmalen ab.

Die Auswahl des Werkzeugs, die Schnittbedingungen und das Design der Vorrichtung werden gemeinsam betrachtet, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu steuern und die erforderliche Beziehung zwischen den Bohrungen aufrechtzuerhalten. Die hier angegebene R7-Anforderung ist eine fallbezogene Spezifikation und keine universelle Toleranz für alle Projekte.

Sandstrahlen und Elektrotauchlackierung zum Oberflächenschutz

Der Abfallverbindungspunkt verwendet in diesem Fall Sandstrahlen und Elektrobeschichtung als Kombination der Oberflächenbehandlung. Sandstrahlen bereitet die Metalloberfläche vor, indem Verunreinigungen entfernt und eine geeignete Oberflächenbeschaffenheit für die anschließende Beschichtung geschaffen wird, während die Elektrobeschichtung eine gleichmäßige Schutzschicht bietet.

Die endgültige Spezifikation der Beschichtung, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Korrosionsbeständigkeit und die Prüfbedingungen sollten gemäß der Kundenzeichnung und den Projektanforderungen bestätigt werden.

Erweiterte Anwendungen

• Gelenkverbindungen, Halterungen und schwenkbare Strukturkomponenten für schwere Motorradaufhängungssysteme
• Geschweißte Halterungen, Montagebasen und Strukturkomponenten mit Präzisionsbohrungen für Fahrgestelle oder mechanische Systeme im Automobilbereich
• Gelenkverbindungen, Schwenkhalterungen und geschweißte Baugruppen für Fahrräder und andere Fahrzeugmechanismen
• Geschweißte Träger, Kipphebel, Verbindungshalterungen und Strukturkomponenten, die für Maschinen und Anlagen Präzisionsbohrungen erfordern
• Geschweißte Komponenten aus hochfesten Stahlblechen und -rohren, bei denen der Abstand der Bleche, die Parallelität, die Rechtwinkligkeit und der Achsabstand kontrolliert werden müssen

Obwohl diese Teile unterschiedlichen Anwendungen dienen können, können sie ähnliche Fertigungsbedingungen wie geschweißte Blech- und Rohrstrukturen, Ausrichtungssteuerung und präzises Bohren aufweisen. Die tatsächliche Herstellbarkeit muss jedoch gemäß der Kundenskizze, dem Material, der Geometrie, den Toleranzen, den Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und den Projektbedingungen bestätigt werden.