Краткое описание изделия

Справочная заметка: Значения и условия испытаний выше основаны на этом чертеже случая / спецификациях клиента и не применимы напрямую к другим сварным проектам.

Роботизированная сварка и контроль выравнивания при сборке

Роботизированная сварка используется для соединения листового металла и трубчатых секций соединительной тяги. Ключевой задачей является контроль параллельности между парными листами металла и трубами, а также поддержание необходимого перпендикулярного соотношения между листовым металлом и трубами.

В данном случае для позиционирования и проверки размеров используются специальные сварочные кондукторы и контрольные приспособления. Цель заключается в обеспечении стабильного контроля совмещения деталей при сборке, а не в том, чтобы полагаться только на сварку при формировании окончательной геометрии.

Растачивание на станке с ЧПУ отверстий под подшипники с допуском R7

В данном случае отверстия под подшипники требуют допуска R7, поэтому используется ЧПУ-сверление для достижения заданной посадки и размерных требований. Поскольку два трубопровода должны оставаться параллельными, операция сверления также зависит от стабильного зажима и выравнивания между двумя элементами.

Выбор инструмента, условия резания и проектирование приспособлений рассматриваются вместе для управления точностью обработки и поддержания необходимого соотношения между отверстиями. Требование R7, указанное здесь, является специфической спецификацией для конкретного случая, а не универсальной допуском для всех проектов.

Пескоструйная обработка и электрофоретическое покрытие для защиты поверхности

В данном случае соединительная ссылка использует пескоструйную обработку и электроокрашивание в качестве комбинации обработки поверхности. Пескоструйная обработка подготавливает металлическую поверхность, удаляя загрязнения и создавая подходящие условия для последующего покрытия, в то время как электроокрашивание обеспечивает равномерный защитный слой.

Окончательная спецификация покрытия, критерии внешнего вида, требования к коррозионной стойкости и условия испытаний должны быть подтверждены в соответствии с чертежом заказчика и требованиями проекта.

Расширенные области применения

• Тяги, кронштейны и шарнирные конструктивные компоненты, используемые в системах подвески тяжелых мотоциклов
• Сварные кронштейны, монтажные основания и конструктивные компоненты с прецизионными отверстиями, используемые в автомобильных шасси или механических системах
• Тяги, шарнирные крепления и сварные узлы, используемые в велосипедах и других механизмах транспортных средств
• Сварные опоры, коромысла, соединительные кронштейны и конструктивные компоненты, требующие прецизионной расточки, для машин и оборудования
• Сварные компоненты из высокопрочного листового металла и труб, требующие контроля расстояния между листами, параллельности, перпендикулярности и межцентрового расстояния

Хотя эти детали могут использоваться в различных приложениях, они могут включать в себя схожие условия производства, такие как сварные конструкции из листового металла и труб, контроль выравнивания и точное сверление. Фактическая производимость все еще должна быть подтверждена в соответствии с чертежом заказчика, материалом, геометрией, допусками, требованиями к обработке поверхности и условиями проекта.