Riepilogo del caso

Nota di riferimento: I valori e le condizioni di prova sopra sono basati su questo disegno del caso / specifiche del cliente e non si applicano direttamente ad altri progetti saldati.

Controllo dell’allineamento per la saldatura e l’assemblaggio robotizzati

La saldatura robotica viene utilizzata per unire le sezioni in lamiera e tubolari del link di caduta. Una sfida chiave è controllare il parallelismo tra le sezioni in lamiera abbinate e tra i tubi, mantenendo anche il rapporto perpendicolare richiesto tra la lamiera e i tubi.

Per questo caso, vengono utilizzate dime di saldatura dedicate e attrezzature di controllo per supportare il posizionamento e la verifica dimensionale. L’obiettivo è controllare in modo coerente l’allineamento dell’assemblaggio, anziché affidarsi esclusivamente alla saldatura per definire la geometria finale.

Alesatura CNC per sedi dei cuscinetti e tolleranza R7

I fori dei cuscinetti in questo caso richiedono una tolleranza R7, quindi si utilizza la fresatura CNC per ottenere il giusto accoppiamento e i requisiti dimensionali specificati. Poiché due tubi devono rimanere paralleli, l'operazione di fresatura dipende anche da un bloccaggio e un allineamento stabili tra le due caratteristiche.

La selezione degli strumenti, le condizioni di taglio e la progettazione dei dispositivi di fissaggio sono considerate insieme per gestire la precisione della lavorazione e mantenere il rapporto richiesto tra i fori. Il requisito R7 qui indicato è una specifica specifica per il caso, non una tolleranza universale per tutti i progetti.

Sabbiatura e cataforesi per la protezione delle superfici

Il link di caduta in questo caso utilizza la sabbiatura e l'elettrocoating come combinazione di trattamento superficiale. La sabbiatura prepara la superficie metallica rimuovendo i contaminanti e creando una condizione superficiale adatta per il successivo rivestimento, mentre l'elettrocoating fornisce uno strato protettivo uniforme.

Le specifiche finali del rivestimento, i criteri estetici, i requisiti di resistenza alla corrosione e le condizioni di prova devono essere confermati in base al disegno del cliente e ai requisiti del progetto.

Applicazioni estese

• Tiranti, staffe e componenti strutturali articolati utilizzati nei sistemi di sospensione per motociclette pesanti
• Staffe saldate, basi di montaggio e componenti strutturali con alesaggi di precisione utilizzati nei telai automobilistici o nei sistemi meccanici
• Tiranti, supporti articolati e assiemi saldati utilizzati nelle biciclette e in altri meccanismi per veicoli
• Supporti saldati, bilancieri, staffe di collegamento e componenti strutturali che richiedono alesatura di precisione per macchinari e attrezzature
• Componenti saldati realizzati con piastre e tubi in acciaio ad alta resistenza che richiedono il controllo della distanza tra le piastre, del parallelismo, della perpendicolarità e dell'interasse

Sebbene queste parti possano servire a diverse applicazioni, possono comportare condizioni di produzione simili come strutture saldate in lamiera e tubo, controllo dell'allineamento e foratura di precisione. La reale producibilità deve comunque essere confermata in base al disegno del cliente, materiale, geometria, tolleranze, requisiti di trattamento superficiale e condizioni del progetto.