高難度捲圓沖壓工法應用於不鏽鋼支架

本產品核心製程為捲圓成形，屬於沖壓製程中難度高的工法之一。士業將 2mm 厚不鏽鋼板材進行捲圓沖壓，成形成直徑大於 60mm 的圓筒結構，需同時控制成形精度與圓度一致性。此製程對模具設計、成形順序與壓力控制皆有高度要求，是量產穩定性的關鍵。

克服不鏽鋼回彈的嚴格尺寸公差控制

不鏽鋼材料於成形後易產生回彈，且在板厚達 2mm 的條件下，回彈量更為明顯，使捲圓成形的尺寸控制難度大幅提升。士業於模具設計階段即將材料回彈係數納入評估，透過模具設計與製程條件的精準規劃，有效抑制回彈影響，並將捲圓後的關鍵尺寸，如直徑與真圓度，穩定控制於圖面規範公差範圍內，確保零件在實際組裝與長期使用中維持高度一致性與可靠性。

專用治具與檢具確保孔位與中心距離

工件側邊兩支折彎腳上的孔位需與捲圓結構的中心保持指定距離，對定位精度要求嚴格。士業針對此需求制定專用鎖附治具與檢具，於製程與檢驗階段同步控管孔位位置與距離精度，確保每一件產品皆符合船舶燃油系統的組裝與功能需求。

製程能力適用範圍說明

本類不鏽鋼捲圓沖壓零件適用於中厚板材成形、結構強度需求高，且對真圓度、尺寸穩定性與孔位精度要求嚴格之設備應用。特別適合需長時間運作、振動環境明顯，且對量產一致性有高度要求的系統性零件。實際結構形式、尺寸與公差條件，將依客戶圖面與應用需求進行製程可行性評估。

對於船舶燃油系統而言，零件尺寸與孔位一致性直接影響燃油泵組裝穩定度與系統運作可靠性。透過穩定的捲圓成形控制與嚴謹的孔位定位機制，可降低裝配誤差與後續維護風險，滿足船舶設備對長期運行安全性與耐用性的要求。