ステンレス鋼ブラケットの高難度ロール成形スタンピングプロセス

この製品の主要な製造プロセスはロールフォーミングであり、金属スタンピングにおいて技術的に要求される操作の一つと考えられています。 Shih Yehは、2mm厚のステンレス鋼板を直径60mmを超える大径の円筒構造に成形し、成形精度と円形の一貫性を正確に制御する必要があります。 このプロセスは、金型設計、成形シーケンス計画、プレス力制御に高い要求を課し、安定した再現可能な量産を達成するための重要な要素となります。

ステンレス鋼のスプリングバックを管理することによる厳密な寸法公差制御

ステンレス鋼材料は成形後にバネ戻りが生じやすく、この効果は厚さ2mmでより顕著になり、ロール成形中の寸法制御の難易度が大幅に増加します。 金型設計段階で、Shih Yehは材料のばね戻り係数を工具設計とプロセス計画に組み込んでいます。 精密な金型設計と最適化された成形条件により、スプリングバック効果が効果的に抑制され、直径や円形度などの重要な成形後の寸法が、引き抜きで指定された公差内で一貫して制御されることが可能になります。 これにより、実際の組み立て中および長期的なサービス寿命において、高い一貫性と信頼性が確保されます。

穴位置と中心距離の精度のための専用治具とゲージ

ブラケットの2つの曲がった側脚の取り付け穴は、巻かれた円筒構造の中心から指定された距離を維持する必要があり、厳密な位置精度が求められます。この要件を満たすために、Shih Yehは、製造および検査の各段階で穴の位置と中心距離を制御するための専用の固定治具と検査ゲージを開発しています。これにより、すべてのコンポーネントが海洋燃料ポンプシステムの組立および機能要件を満たすことが保証されます。

製造能力と適用範囲

このタイプのステンレス鋼のロール成形金属スタンピング部品は、中厚板金成形、高い構造強度要件、円形度、寸法安定性、穴位置精度に対する厳しい要求を伴う用途に適しています。 これは、長時間のサービス、連続振動環境、および一貫性が重要な大量生産条件下で動作するシステムレベルのコンポーネントに特に適しています。 実際の構造設計、寸法、および公差仕様は、製造の実現可能性を確保するために、顧客の図面と適用要件に基づいて評価されます。
 
海洋燃料システムにおいて、部品の寸法と穴の位置の一貫性は、燃料ポンプの組み立ての安定性と全体的なシステムの信頼性に直接影響します。安定したロールフォーミング制御と正確な穴位置決めメカニズムを通じて、組み立てのばらつきや下流のメンテナンスリスクが低減され、海洋産業の長期的な運用安全性

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