Hochschwieriger Rollform-Stanzprozess für Edelstahlhalterungen

Der zentrale Fertigungsprozess dieses Produkts ist das Walzprofilieren, das als einer der technisch anspruchsvolleren Vorgänge in der Metallverarbeitung gilt. Shih Yeh rollt 2 mm dicke Edelstahlbleche zu einer zylindrischen Struktur mit großem Durchmesser von über 60 mm, was eine präzise Kontrolle der Formgenauigkeit und Rundheitskonsistenz erfordert. Dieser Prozess stellt hohe Anforderungen an das Werkzeugdesign, die Planung der Umformsequenz und die Steuerung der Presskraft, was ihn zu einem Schlüsselfaktor für die Erreichung einer stabilen und wiederholbaren Massenproduktion macht.

Präzise Maßtoleranzkontrolle durch Management des Federverhaltens von Edelstahl

Edelstahlmaterialien neigen nach der Formgebung zu Rückfederung, und dieser Effekt wird bei einer Dicke von 2 mm ausgeprägter, was die Schwierigkeit der Maßkontrolle beim Walzen erheblich erhöht. In der Entwurfsphase der Formgebung integriert Shih Yeh die Materialrückfederungskoeffizienten in das Werkzeugdesign und die Prozessplanung. Durch präzise Werkzeugkonstruktion und optimierte Umformbedingungen werden Rückfederungseffekte effektiv unterdrückt, sodass kritische Nachformmaße—wie Durchmesser und Rundheit—konstant innerhalb der zeichnungsspezifizierten Toleranzen kontrolliert werden können. Dies gewährleistet hohe Konsistenz und langfristige Zuverlässigkeit während der tatsächlichen Montage und einer verlängerten Lebensdauer.

Spezielle Vorrichtungen und Lehren für die Genauigkeit der Lochposition und des Mittelpunktabstands

Die Montageschraubenlöcher an den beiden gebogenen Seitenbeinen der Halterung müssen einen bestimmten Abstand vom Zentrum der gewalzten zylindrischen Struktur einhalten, was eine strikte Positionsgenauigkeit erfordert. Um diese Anforderung zu erfüllen, entwickelt Shih Yeh spezielle Befestigungsvorrichtungen und Prüfmittel, um die Lochposition und den Abstand zum Zentrum während der gesamten Fertigungs- und Prüfphasen zu kontrollieren. Dies stellt sicher, dass jede Komponente die Montage- und Funktionsanforderungen von marinen Kraftstoffpumpensystemen erfüllt.

Fertigungskapazität und Anwendungsbereich

Diese Art von Metallstanzkomponente aus rostfreiem Stahl, die durch Walzen geformt wird, eignet sich für Anwendungen, die mittlere bis dicke Blechformung, hohe Anforderungen an die strukturelle Festigkeit und strenge Anforderungen an Rundheit, dimensionsstabilität und Genauigkeit der Lochposition erfordern. Es eignet sich besonders gut für systemnahe Komponenten, die unter langen Betriebsstunden, kontinuierlichen Vibrationsumgebungen und Bedingungen der Massenproduktion arbeiten, bei denen Konsistenz entscheidend ist. Tatsächliche Strukturdesigns, Abmessungen und Toleranzspezifikationen werden anhand von Kundenskizzen und Anwendungsanforderungen bewertet, um die Herstellbarkeit sicherzustellen.
 
Für maritimen Kraftstoffsysteme beeinflusst die Konsistenz der Komponentenmaße und der Lochpositionierung direkt die Stabilität der Kraftstoffpumpenmontage und die Gesamtzuverlässigkeit des Systems. Durch eine stabile Walzformkontrolle und präzise Lochpositionierungsmechanismen werden Montagevariationen und nachgelagerte Wartungsrisiken reduziert, was den Anforderungen der maritimen Industrie an langfristige Betriebssicherheit und Haltbarkeit entspricht.